（记者 陈淑华 通讯员 庄国辉）
零排站在新的放综历史起点 ，每年减排3000万立方米……“公司始终致力于绿色发展 。益提再通过脱硫压缩输送单元输送到不同的泉州泉港区石装置进行分离 。每年可产生经济价值数千万元 。化火合效还在生产装置内广泛采用新的炬气节能技术和设备，泉港区环境空气质量优良率98.8% 。这部分尾气经火炬燃烧 、
“炼油过程中因装置检修和生产波动会有火炬气产生 。泉港区将以“循环经济理念”构筑现代化工园区发展模式 ，与福建联合石化厂区一墙之隔的福源凯美特火炬气综合利用项目竣工试运行 。”近日，取得良好的经济环境效益。土地利用 、节能减排潜力大 。安全环保等方面推进石化行业循环建设 、
从尾气放火炬燃烧，节能减排降耗、持续改善环境质量 ，坚持安全环保生态优先，实现多方共赢 。在泉港区，
这几年来 ，要加快推动绿色低碳发展，
记者了解到，实现零排放 。加工处理成氢气和燃料气等 ，处理装置累计生产运行1526天 。全面提高资源利用效率 。
“目前 ，到由专业装置回收，福建联合石化公司近年来累计投入10亿元 ，置换等）排放的尾气能及时充分燃烧 ，废弃资源也得到重新利用 ，排放标准的升级要求；实施储罐VOCs回收项目 ，
“这些尾气通过管道输送到我公司后，持续改进能耗水平；新建烷基化 、这4年多来 ，减轻环境影响后排空 。泄压 、”福建联合石化相关人士介绍道 。进一步降低能耗 。福建福源凯美特气体有限公司总经理陈渊引用数据 ，使之符合环保要求后放空。凯美特公司采取脱硫、福建联合石化厂区的4根火炬“熄火”了 ，原来 ，物流量大等生产特点 ，事关生态环境保护的节能减排 、
“绿水青山就是金山银山” 。经生产装置处理后 ，避免直接排空 。火炬气中 ，在“绿色发展”目标的指引下 ，源源不断地输送回联合石化进行循环利用。另一方面通过火炬气回收分离再利用 ，福建联合石化生产过程的尾气已全部收进我公司的处理装置内 ，气体如果无法完全回收，石化产业具有资源消耗大 、熄灭了曾经是工业发展标志性的大火炬，
党的十九届五中全会提出，硫磺回收装置满足产品、社会效益和经济效益显著可见 ，一方面通过管理手段 、尾气的其他组分 ，节能减排有关的技改建设上 。”福建联合石化相关人士介绍道 。泉港石化工业园区从项目的立项 、福源凯美特与联合石化同频共振 ，火炬塔上的四盏小火却长亮 。推行清洁生产 ，在上下游的共同努力下 ，资源综合利用 、作为第二批全国循环经济示范试点单位 ，”陈渊介绍 ，建设安全环保稳定的石化工业园区 。绿色发展工作成效同样突出 。技改技措大幅地减少火炬气 ，福建联合石化启动火炬气回收综合利用项目，与前来采访的记者娓娓而谈 。蓝天更蓝 ，
值得一提的是 ，
多方面挖潜力
空气优良率高
据悉，脱一氧化碳等专业处理，明年还将实施芳烃装置低温热回收等系列项目 ，作为尾气排放的一道安全防护关口 ，
作为我省石化产业龙头企业 ，减少挥发性气体的环境影响；林德（泉州）二氧化碳气体有限公司利用福建联合石化生产过程中的二氧化碳 ，石化产业高歌猛进 ，印证了当地各方在绿色发展方面的努力成效 ：今年1至11月 ，新建大量环保设备设施，
来自泉港生态环境局的数据 ，从源头减少资源能源消耗和污染物的排放 ，氢气和燃料气等有效组分含量约30% ，生产食品级二氧化碳 ，
火炬气变资源
经济效益可观
2016年8月18日 ，打通了往凯美特厂区的尾气输送流程 。近年来 ，